一、渦輪流量計(jì)用途和特點(diǎn)

1、LWGY型智能渦輪流量計(jì)（以下簡(jiǎn)稱流量計(jì)）是采用先進(jìn)的低功耗單片機(jī)技術(shù)設(shè)計(jì)開發(fā)的由傳感器和智能顯示單元組成的一體化現(xiàn)場(chǎng)型智能顯示儀表，可顯示體積流量、體積總量、平均流速、工作頻率、電池電量并具有容積脈沖輸出、RS485通信、4~20mA輸出和非線性補(bǔ)償功能；防爆型流量計(jì)可以在爆炸性氣體環(huán)境中使用，防腐型流量計(jì)可以直接測(cè)量腐蝕性液體。

2、流量計(jì)具有精度高、黑復(fù)性好、測(cè)量范圍寬、下限流速低、壽命長(zhǎng)操作維護(hù)簡(jiǎn)單、功耗低等特點(diǎn)。

3、廣泛應(yīng)用于石油化工、冶金、造紙、食品、醫(yī)藥、環(huán)保、新能源等行業(yè)，是流量計(jì)量、貿(mào)易結(jié)算理想的節(jié)能型儀表。

4、 本流量計(jì)適用于測(cè)量對(duì)不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13、剛玉（Al203）、硬質(zhì)合金不起腐蝕作用且無(wú)纖維狀顆粒狀等雜質(zhì)的液體。

二、工作原理

當(dāng)被測(cè)液體流過(guò)傳感器時(shí)，在液體的作用下葉輪受力旋轉(zhuǎn)，葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)使檢出裝置的磁阻值發(fā)生周期性變化使檢測(cè)線圈產(chǎn)生電脈沖信號(hào)經(jīng)放大器放大后送至顯示儀表顯示。

在測(cè)量范圍內(nèi)，傳感器輸出的脈沖頻率與體積流量成正比。這個(gè)比值即為儀表系數(shù)用K 表示。

式中：f—傳感器輸出信號(hào)頻率（Hz）；

Q—流過(guò)傳感器體積流量（m3/h 或 L/h）；

N—傳感器輸出的脈沖數(shù)量；

V—流過(guò)傳感器體積總量（m3或 L）。

每臺(tái)傳感器的儀表系數(shù)由生產(chǎn)單位填寫在檢定證書中。K 值設(shè)入配套的顯示儀表中便可顯示出體積流量和體積總量。檢定證書給出的儀表系數(shù)對(duì)于精確度不高于 0.5 級(jí)的傳感器測(cè)量粘度在 5×10-6 ㎡/s 以下的介質(zhì)時(shí)不需修正，對(duì)于測(cè)量粘度大于 5×10-6 ㎡/s 的介質(zhì)時(shí)，采用實(shí)液或粘度相當(dāng)?shù)奶娲哼M(jìn)行標(biāo)定并按新儀表系數(shù)使用。

三、主要技術(shù)參數(shù)

1、儀表精度：±0.5%R：±1.0%R；

2、公稱通徑：4mm~200mm；

3、介質(zhì)溫度：-20℃~+120℃（不銹鋼）；

4、環(huán)境溫度：-20℃~+50℃；

5、輸出信號(hào)：

（1）遠(yuǎn)傳容積脈沖信號(hào)，遠(yuǎn)傳距離≤500m；

（2）4-20mA電流輸出信號(hào)，負(fù)載0-750Ω；

（3）RS485通信接口。

6、供電電源：

（1）基本型，內(nèi)裝3.6V鋰電池一節(jié)（10Ah），整機(jī)電流小于40uA ；

（2）脈沖遠(yuǎn)傳型，外接+5V～＋24VDC；

（3）四線制4~20mA及HART輸出型，外接+24VDC。

7、顯示內(nèi)容：體積總量9位浮點(diǎn)顯示0.001~99999999m3，體積流量4位浮點(diǎn)顯示0.001-9999m3/h；

8、體積總量可清零；

9、防爆標(biāo)志Ex d mbⅡCT6Gb；

10、外殼防護(hù)等級(jí)IP65；

11、對(duì)體積總量、儀表系數(shù)掉電保護(hù)時(shí)間≥10年。

12、流量計(jì)基本參數(shù)見表1。

表1 渦輪流量計(jì)基本參數(shù)表

四、 型號(hào)編制說(shuō)明

五、儀表選型

1、精確度等級(jí)

對(duì)于渦輪的精確度等級(jí)的選擇，主要應(yīng)該從經(jīng)濟(jì)實(shí)用角度來(lái)考慮。

例如輸油管線的貿(mào)易結(jié)算儀表應(yīng)選擇高精度等級(jí)的。

對(duì)于一般液體或過(guò)程控制用則只需中等精確度等級(jí)的儀表即可。

精確度除與本身產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)外還與使用條件密切相關(guān)。若縮小范圍度可提高精確度，

若定點(diǎn)使用精確度可大為提高。

2、流量范圍的選擇

渦輪的流量范圍的選擇對(duì)儀表的使用壽命有較大的影響。一般在連續(xù)工作狀況可將實(shí)際最大流量乘以 1.4 作為流量范圍的上限流量而間歇工作狀況則乘以 1.3。

如果渦輪傳感器口徑與工藝管道通徑不一致則應(yīng)以異徑管和等徑直管改裝管道，但必須保證前后直管段的要求長(zhǎng)度（前直管段≥20DN，后直管段≥5DN），同時(shí)滿足流量范圍要求。

對(duì)于流速偏低的工藝管道，最小流量成為選擇傳感器口徑的關(guān)鍵，通常以實(shí)際最小流量乘以 0.8 作為流量范圍的下限流量。若配套顯示儀表有非線性補(bǔ)償功能，在傳感器流量下限值不能滿足實(shí)際最小流量，工藝管道又不能改造時(shí)可在訂貨時(shí)要求在實(shí)際最小流量及其附近進(jìn)行流量校驗(yàn)將測(cè)得的儀表系數(shù)輸入顯示儀表，這樣既能降低渦輪傳感器的流量下限又能保證測(cè)量值的精確度。

3、對(duì)液體的要求

渦輪傳感器對(duì)液體的要求為，基本潔凈、單向、低粘度、沒有纖維狀顆粒狀雜質(zhì)。本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品能滿足一般液體和腐蝕性液體的測(cè)量。不同型號(hào)規(guī)格的渦輪傳感器所選用材質(zhì)不同 。LWGY－xx 表示，外殼選用 1Cr18Ni9 葉輪選用2Cr13。

LWGY－xxF 表示外殼選用 1Cr18Ni9 葉輪選用 2Cr13 表面用 F46 涂覆。

LWGY－xxSF 表示外殼、葉輪用UPVC 或者 PP 工程塑料。

不同材質(zhì)耐腐蝕性見表 2。

表2 渦輪流量傳感器不同材質(zhì)的耐化學(xué)腐蝕性能（僅供參考）